समाचार

प्रक्कथन
अल्ट्रासोनिक टेक्नोलोजीको विकासको साथ, यसको अनुप्रयोग अधिक र अधिक व्यापक छ, यसलाई साना धुलो कणहरू सफा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यो वेल्डिंग धातु वा प्लास्टिकको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। विशेष गरी आजको प्लास्टिक उत्पादनहरूमा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अधिकतर प्रयोग गरिन्छ, किनकि स्क्रू संरचना छोडिन्छ, बाहिरी रूप अझ सही हुन सक्छ, र वाटरप्रूफिंग र डस्टप्रूफिंगको प्रकार्य पनि प्रदान गरिएको छ। प्लास्टिक वेल्डिंग हर्नको डिजाइनले अन्तिम वेल्डिंगको गुणस्तर र उत्पादन क्षमतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। नयाँ इलेक्ट्रिक मीटरको उत्पादनमा, अल्ट्रासोनिक तरंगहरू माथिल्लो र तल्लो अनुहारहरू सँगै फ्यूज गर्न प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि प्रयोगको क्रममा, यो भेटियो कि केही उपकरणहरू मेशीनमा स्थापना गरिएको छ र क्र्याक गरिएको छ र अन्य असफलताहरू छोटो अवधिमा हुन्छन्। केहि टूलि we वेल्डिंग उत्पादनहरू दोष दर उच्च छ। बिभिन्न गल्तिहरूले उत्पादनमा पर्याप्त प्रभाव पारेको छ। समझ अनुसार, उपकरण आपूर्तिकर्तासँग टुलि .को लागि सीमित डिजाइन क्षमताहरू छन्, र अक्सर बारम्बार मर्मत मार्फत डिजाइन सूचकहरू प्राप्त गर्न। त्यसकारण, टिकाउ टूलीing्ग र व्यावहारिक डिजाइन विधि विकास गर्न हाम्रा आफ्नै प्राविधिक लाभहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
२ अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धान्त
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग एक प्रशोधन विधि हो जुन उच्च आवृत्ति बाध्य कम्पनमा थर्मोप्लास्टिकको संयोजन प्रयोग गर्दछ, र वेल्डिंग सतहहरू स्थानीय उच्च-तापमान पग्लन उत्पादनको लागि एक अर्काको बिरूद्धमा रगन्छ। राम्रो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिणामहरू प्राप्त गर्न उपकरण, सामग्री र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू आवश्यक छ। निम्नलिखित यसको सिद्धान्तको संक्षिप्त परिचय हो।
२.१ अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग प्रणाली
चित्र १ वेल्डिंग प्रणालीको एक योजनाबद्ध दृश्य हो। विद्युतीय उर्जा ट्रान्सड्यूसर (पाइजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक) लाई लागु हुने अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी (> २० kHz) को एक वैकल्पिक विद्युतीय सिग्नल उत्पादन गर्न सिग्नल जेनरेटर र पावर एम्पलीफायरको माध्यमबाट पारित हुन्छ। ट्रान्सड्यूसरको माध्यमबाट, विद्युतीय उर्जा मेकानिकल कम्पनको उर्जा बन्छ, र मेकानिकल कम्पनको आयामलाई सि by्गले उपयुक्त कामको आयाममा समायोजित गर्दछ, र त्यसपछि समान रूपमा उपकरण हेड (वेल्डिंग) मार्फत सम्पर्कमा राखिएको सामग्रीमा प्रसारित हुन्छ। टूलिंग)। दुई वेल्डिंग सामग्री को सम्पर्क सतहहरु उच्च आवृत्ति बाध्य कम्पन का अधीन, र घर्षण गर्मी स्थानीय उच्च तापमान पिघलने उत्पन्न गर्दछ। चिसो भएपछि, सामग्रीहरू वेल्डिंग प्राप्त गर्न मिल्दछन्।

एक वेल्डिंग प्रणालीमा, संकेत स्रोत एक सर्किट भाग हो कि एक पावर एम्पलीफायर सर्किट हुन्छन् जसको फ्रिक्वेन्सी स्थिरता र ड्राइभ क्षमताले मेशिनको प्रदर्शनलाई असर गर्छ। सामग्री एक थर्माप्लास्टिक हो, र संयुक्त सतहको डिजाईनले कसरी द्रुत ताप र डक उत्पन्न गर्ने बारे विचार गर्नु आवश्यक छ। ट्रान्सड्यूसरहरू, सीsहरू र टूल हेडहरू सबै तिनीहरूको कम्पनको युग्मनको सजिलो विश्लेषणको लागि यांत्रिक संरचना मान्न सकिन्छ। प्लास्टिक वेल्डिंगमा, यांत्रिक कम्पन अनुदैर्ध्य तरंगहरूको रूपमा प्रसारित हुन्छ। कसरी प्रभावकारी ढंगले ऊर्जा स्थानान्तरण र आयाम समायोजन गर्ने डिजाइनको मुख्य बिन्दु हो।
२.२ उपकरण हेड (वेल्डिंग टूलिंग)
उपकरण हेडले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मेशीन र सामग्री बीचको सम्पर्क इन्टरफेसको रूपमा कार्य गर्दछ। यसको मुख्य कार्य भेरिएटरले समान र प्रभावकारिताले आउटपुट आउटपुट अनुदैर्ध्य मेकानिकल कम्पन प्रसारण गर्नु हो। प्रयोग गरिएको सामग्री सामान्यतया उच्च गुणको एल्युमिनियम मिश्र वा टाइटेनियम मिश्र हुन्छ। किनभने प्लास्टिक सामग्रीको डिजाइन धेरै परिवर्तन गर्दछ, उपस्थिति धेरै फरक छ, र उपकरण हेड तदनुसार परिवर्तन गर्नुपर्दछ। कार्यरत सतहको आकार सामग्रीसँग राम्रोसँग मेल खाएको हुनुपर्दछ, जब कम्पन कम्पन गर्दा क्षतिग्रस्त हुँदैन; उही समयमा, पहिलो अर्डर अनुदैर्ध्य कम्पन ठोस फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग मेशिनको आउटपुट फ्रिक्वेन्सीसँग समन्वय हुनुपर्दछ, अन्यथा कम्पन उर्जा आन्तरिक खपत हुनेछ। जब उपकरण हेड कम्पन हुन्छ, स्थानीय तनाव एकाग्रता हुन्छ। कसरी यी स्थानीय संरचना अनुकूलन गर्न को लागी एक डिजाइन विचार हो। यस लेखले अन्वेषण गर्दछ कसरी लागू गर्न को लागी ANSYS डिजाइन उपकरण हेड डिजाइन अनुकूलन र अनुकूलन सहनशीलता को अनुकूलन गर्न।
We वेल्डिंग टुलि design डिजाइन
माथि उल्लेख गरिएझैं वेल्डिंग टुलि .को डिजाईन एकदम महत्त्वपूर्ण छ। चीनमा त्यहाँ धेरै अल्ट्रासोनिक उपकरण आपूर्तिकर्ताहरू छन् जसले आफ्नै वेल्डिंग उपकरणहरू उत्पादन गर्दछन्, तर ती मध्ये धेरै हिस्सा नक्कल हुन्, र त्यसपछि तिनीहरू निरन्तर ट्रिमिंग र परीक्षण गरिरहेका हुन्छन्। यस दोहोरिएको समायोजन विधि मार्फत, उपकरण र उपकरण आवृत्तिको समन्वय प्राप्त हुन्छ। यस कागजमा, सीमित तत्व विधि उपकरण प्रयोग गर्ने क्रममा फ्रिक्वेन्सी निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। टूलि test परीक्षण नतीजा र डिजाइन आवृत्ति त्रुटि मात्र १% हो। उही समयमा, यो कागजले DFSS को अवधारणा प्रस्तुत गर्दछ (छह सिग्मा को लागी डिजाइन) टुलि of को अनुकूलित र मजबूत डिजाइन गर्न। --सिग्मा डिजाइनको अवधारणा लक्षित डिजाइनको लागि डिजाइन प्रक्रियामा ग्राहकको आवाजलाई पूर्ण रूपमा संकलन गर्नु हो; र उत्पादन प्रक्रियामा सम्भावित विचलनहरूको पूर्व विचारको लागि अन्तिम उत्पादनको गुणवत्ता एक उचित तहमा वितरित गरिएको छ भन्ने सुनिश्चित गर्न। डिजाईन प्रक्रिया चित्र २ मा देखाइएको छ। डिजाइन सूचकको विकासबाट सुरु गर्दै, टुलि ofको संरचना र आयामहरू अवस्थित अनुभव अनुसार डिजाइन गरिएको हो। प्यारामिट्रिक मोडल ANSYS मा स्थापित छ, र त्यसपछि मोडेल सिमुलेशन प्रयोग डिजाइन (डीओई) विधिद्वारा निर्धारित गरिन्छ। महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू, मजबूत आवश्यकताहरू अनुसार, मान निर्धारण गर्नुहोस्, र त्यसपछि उप-समस्या विधि प्रयोग गर्नुहोस् अन्य प्यारामिटरहरू अनुकूलित गर्न। टुलि ofको निर्माण र प्रयोगको बखत सामग्री र वातावरणीय प्यारामिटरको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै, यसलाई निर्माण लागतको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सहनशीलताका साथ पनि डिजाइन गरिएको छ। अन्तमा, निर्माण, परीक्षण र परीक्षण सिद्धान्त डिजाइन र वास्तविक त्रुटि, डिजाइन सूचकहरू पूरा गर्नको लागि। निम्न चरण-दर-चरण विस्तृत परिचय।
1.१ ज्यामितीय आकार डिजाइन (प्यारामेट्रिक मोडेल स्थापना गर्दै)
वेल्डिंग टुलिingको डिजाईनिंग पहिले यसको अनुमानित ज्यामितीय आकार र संरचना निर्धारण गर्दछ र पछिको विश्लेषणको लागि प्यारामेट्रिक मोडेल स्थापना गर्दछ। चित्र a ए) सबै भन्दा सामान्य वेल्डिंग टुलिingको डिजाईन हो, जसमा लगभग यू-आकारका ग्रूभ्स कम्प्युटरको दिशामा लगभग क्युबाइडको सामग्रीमा खोलिन्छन्। समग्र आयामहरू X, Y, र Z दिशाको लम्बाई हुन्, र पार्श्व आयाम X र Y सामान्यतया वेल्पीड हुने workpiece को आकारसँग तुलना गर्न सकिन्छ। Z को लम्बाइ अल्ट्रासोनिक तरंगको आधा तरंगदैर्ध्य बराबर छ, किनकि शास्त्रीय कम्पन सिद्धान्तमा, विस्तारित वस्तुको पहिलो अर्डर अक्षीय आवृत्ति यसको लम्बाईद्वारा निर्धारण गरिन्छ, र आधा-तरंग लम्बाई ध्वनिकसँग ठ्याक्कै मिल्दछ। तरंग आवृत्ति यो डिजाइन विस्तार गरिएको छ। प्रयोग, ध्वनि तरंगहरु को प्रसार को लागी लाभदायक छ। यू-आकारको ग्रुवको उद्देश्य टूलि ofको पार्श्व कम्पनको घाटा कम गर्नु हो। स्थिति, आकार र संख्या टूलि ofको समग्र आकारको आधारमा निर्धारित गरिन्छ। यो देख्न सकिन्छ कि यस डिजाइनमा, त्यहाँ कम प्यारामिटरहरू छन् जुन स्वतन्त्र रूपमा विनियमित गर्न सकिन्छ, त्यसैले हामीले यस आधारमा सुधारहरू गरेका छौं। चित्र b बी) एक नयाँ डिजाइन गरिएको टुलि is् हो जुन परम्परागत डिजाइन भन्दा एक आकार आकारको प्यारामिटर छ: बाह्य चाप त्रिज्या आर। थप रूपमा, ग्रूव टूलींगको वर्किंग सतहमा कुर्काइएको छ प्लास्टिकको वर्कपीसको सतहमा सहकार्य गर्न, जुन कम्पन उर्जा प्रसारित गर्न र वर्कपीसलाई नोक्सानबाट बचाउन लाभदायक हुन्छ। यस मोडेल नियमित रूपमा ANSYS मा प्यारामीट्रिकली मोडेल गरिएको छ, र त्यसपछि अर्को प्रयोगात्मक डिजाइन।
2.२ DOE प्रयोगात्मक डिजाइन (महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरूको निर्धारण)
DFSS व्यावहारिक ईन्जिनियरिंग समस्याहरू समाधान गर्न सिर्जना गरिएको हो। यो पूर्णता पछि लाग्दैन, तर प्रभावकारी र बलियो छ। यसले--सिग्माको विचारलाई मूर्त रूप दिन्छ, मुख्य विरोधाभास कैद गर्दछ, र ".9 99..97%" लाई छोड्छ, जबकि वातावरण वातावरण परिवर्तनका लागि डिजाइन एकदम प्रतिरोधी हुन आवश्यक पर्दछ। त्यसकारण, लक्षित प्यारामिटर अनुकूलन बनाउनु अघि, यसलाई पहिले स्क्रीनिंग गरिनुपर्दछ, र संरचनामा महत्वपूर्ण प्रभाव हुने आकार चयन गर्नुपर्नेछ, र उनीहरूको मानहरू मजबुतता सिद्धान्तको आधारमा निर्धारित गरिनु पर्दछ।
2.२.१ डीओई प्यारामिटर सेटिंग र डीओई
डिजाईन प्यारामिटरहरू टूलि shape्ग आकार र यु-आकारको ग्रूभको आकार स्थिति, आदि। कुल आठ। लक्ष्य प्यारामिटर पहिलो अर्डर अक्षीय कम्पन आवृत्ति हो किनकि यसले वेल्डमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्दछ, र अधिकतम केन्द्रित तनाव र कार्य सतह आयाममा भिन्नता राज्य चरका रूपमा सीमित छ। अनुभवको आधारमा, यो मानिन्छ कि परिणाममा प्यारामिटरको प्रभाव लाईख छ, त्यसैले प्रत्येक कारक दुई स्तरमा मात्र सेट गरिएको छ, उच्च र कम। प्यारामिटरहरू र सम्बन्धित नामहरूको सूची निम्नानुसार छ।
DOE ANSYS मा पहिले स्थापित प्यारामीट्रिक मोडेल प्रयोग गरीएको छ। सफ्टवेयर सीमितताको कारण, पूर्ण-कारक डीओईले केवल para प्यारामिटरहरू मात्र प्रयोग गर्न सक्दछ, जबकि मोडलसँग para प्यारामिटरहरू छन्, र एएनएसवाईएसको DOE परिणामहरूको विश्लेषण पेशेवर--सिग्मा सफ्टवेयर जत्तिकै व्यापक छैन, र अन्तर्क्रिया ह्यान्डल गर्न सक्दैन। त्यसकारण हामी कार्यक्रमको नतीजा गणना गर्न र निकाल्न डीओई लूप लेख्न APDL प्रयोग गर्छौं, र त्यसपछि डाटालाई मिनिटाबमा विश्लेषणको लागि राख्छौं।
2.२.२ DOE परिणामहरूको विश्लेषण
मिनिटाबको डीओई विश्लेषण चित्र 4 मा देखाइएको छ र यसले मुख्य प्रभाव पार्ने कारक विश्लेषण र अन्तर्क्रिया विश्लेषण समावेश गर्दछ। मुख्य प्रभावकारी कारक विश्लेषण लक्षित चरमा कुन डिजाइन चरमा अधिक प्रभाव पार्दछ भन्ने निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले महत्त्वपूर्ण डिजाइन भेरियबलहरू हुन् भनेर संकेत गर्दछ। कारकहरू बीचको अन्तर्क्रियाले त्यसपछि कारकोंको स्तर निर्धारण गर्न र डिजाइन भ्यारीएबलहरूका बीच युग्मनको डिग्री कम गर्न विश्लेषण गरिन्छ। अन्य कारक परिवर्तनको डिग्री तुलना गर्नुहोस् जब एक डिजाइन कारक उच्च वा कम छ। स्वतन्त्र axiom अनुसार, इष्टतम डिजाइन एक अर्कासँग मिलेको छैन, त्यसैले कम चर छ कि स्तर छनौट गर्नुहोस्।
यस कागजमा वेल्डिंग टुलि ofको विश्लेषण परिणामहरू हुन्: महत्त्वपूर्ण डिजाइन प्यारामिटरहरू बाह्य चाप त्रिज्या र टुलि ofको स्लट चौडाई हुन्। दुबै प्यारामिटरको स्तर "उच्च" हो, जुन त्रिज्याले DOE मा ठूलो मान लिन्छ, र ग्रुभ चौडाइले पनि ठूलो मान लिन्छ। महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू र उनीहरूका मानहरू निर्धारण गरिएको थियो, र त्यसपछि वेल्डिंग मेशिनको अपरेटिंग फ्रिक्वेन्सीसँग मेल गर्न टूली frequency फ्रिक्वेन्सी समायोजित गर्न धेरै अन्य प्यारामिटरहरू ANSYS मा डिजाइन अनुकूलन गर्न प्रयोग गरियो। अनुकूलन प्रक्रिया निम्नानुसार छ।
3.3 लक्ष्य प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन (टूलिंग फ्रिक्वेन्सी)
डिजाईन अप्टिमाइजेसनको प्यारामिटर सेटिंग्स DOE को जस्तै छन्। भिन्नता यो हो कि दुई महत्वपूर्ण प्यारामिटरको मान निर्धारित गरिएको छ, र अन्य तीन प्यारामिटरहरू भौतिक गुणधर्मसँग सम्बन्धित छन्, जुन शोरको रूपमा चिनिन्छ र अनुकूलित हुन सक्दैन। बाँकी तीन प्यारामिटरहरू समायोजित गर्न सकिन्छ स्लटको अक्षीय स्थिति, लम्बाई र टुलि। चौड़ाई। अप्टिमाइजेसनले एएनएसवाईएसमा सबप्रब्लम सन्निकट विधि प्रयोग गर्दछ, जुन इन्जिनियरि। समस्याहरूमा व्यापक प्रयोग हुने विधि हो, र विशिष्ट प्रक्रियालाई हटाइन्छ।
यो ध्यान देने योग्य छ कि फ्रिक्वेन्सी लक्षित चरको रूपमा प्रयोग गर्न अपरेशनमा थोरै सीप चाहिन्छ। किनभने त्यहाँ धेरै डिजाइन प्यारामिटरहरू र विविधताको विविधता छन्, उपकरणको कम्पन मोडहरू धेरै रुचि आवृत्तिमा छन्। यदि मोडल विश्लेषणको परिणाम सीधा प्रयोग गरीन्छ भने, यो पहिलो अर्डर अक्षीय मोड फेला पार्न गाह्रो छ, किनकि मोडल अनुक्रम इन्टरलाइभिंग घटित हुन सक्दछ जब प्यारामिटरहरू परिवर्तन हुन्छन्, जुन मूल मोड परिवर्तनसँग मिल्दोजुल्दो प्राकृतिक आवृत्ति क्रमवाचक हुन्छ। तसर्थ, यो कागज पहिले मोडल विश्लेषण अपनाउँछ, र त्यसपछि मोडल सुपरपोजिस विधि प्रयोग गर्दछ फ्रिक्वेन्सी प्रतिक्रिया वक्र प्राप्त गर्न। फ्रिक्वेन्सी प्रतिक्रिया कर्भको चोटी मान फेला पार्न, यसले सम्बन्धित मोडल फ्रिक्वेन्सी सुनिश्चित गर्न सक्दछ। स्वत: अनुकूलन प्रक्रियामा यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ, म्यानुअली मोडलिटी निर्धारित गर्नको आवश्यकतालाई हटाउँदै।
अप्टिमाइजेसन पूरा भएपछि, टुलि ofको डिजाईन वर्किंग फ्रिक्वेन्सी लक्ष्य आवृत्तिसँग धेरै नजिक हुन सक्छ, र त्रुटि अनुकूलनमा निर्दिष्ट सहिष्णुता मान भन्दा कम हो। यस बिन्दुमा, टुलि design डिजाइन मूल रूपमा निर्धारित गरिन्छ, उत्पादन डिजाइनको लागि विनिर्माण सहिष्णुता पछि।
4.4 सहिष्णुता डिजाइन
सामान्य संरचनात्मक डिजाइन सबै डिजाइन प्यारामिटरहरू निर्धारित गरिसके पछि समाप्त हुन्छ, तर इन्जिनियरि engineering समस्याहरूको लागि, विशेष गरी जब ठूलो उत्पादन लागतको विचार गर्दा, सहिष्णुता डिजाइन आवश्यक छ। कम सटीकको लागत पनि कम गरिएको छ, तर डिजाइन मेट्रिक्स पूरा गर्ने क्षमतालाई मात्रात्मक गणनाको लागि सांख्यिकीय गणनाको आवश्यक पर्दछ। एएनएसवाईएसमा पीडीएस सम्भावना डिजाइन प्रणालीले डिजाइन प्यारामिटर सहिष्णुता र लक्षित प्यारामिटर सहिष्णुता बीचको सम्बन्ध राम्रोसँग विश्लेषण गर्न सक्छ, र पूर्ण सम्बन्धित रिपोर्ट फाइलहरू उत्पन्न गर्न सक्दछ।
4.4.१ PDS प्यारामिटर सेटि settingsहरू र गणनाहरू
DFSS विचारका अनुसार, सहिष्णुता विश्लेषण महत्वपूर्ण डिजाइन प्यारामिटरहरूमा प्रदर्शन गरिनु पर्छ, र अन्य सामान्य सहिष्णुता अनुभवजन्य रूपमा निर्धारित गर्न सकिन्छ। यस कागजमा स्थिति एकदम विशेष छ, किनभने मेशिनको क्षमता अनुसार, ज्यामितीय डिजाइन प्यारामिटरको मैन्युफैक्चरिंग सहिष्णुता एकदम सानो छ, र अन्तिम टुलि ;्ग फ्रिक्वेन्सीमा कम प्रभाव पार्दछ; जबकि कच्चा मालको प्यारामिटर आपूर्तिकर्ताको कारण धेरै फरक छ, र कच्चा मालको मूल्य टूलिंग प्रसंस्करण लागतको %०% भन्दा बढीको लागि जिम्मेवार छ। तसर्थ, भौतिक गुणहरूको लागि उचित सहनशीलता सीमा सेट गर्न आवश्यक छ। यहाँ सम्बन्धित सामग्री गुणहरू घनत्व, लोचको मोड्युलस र ध्वनि तरंग प्रसारको गति हुन्।
सहिष्णुता विश्लेषणले ल्याटिन हाइपरक्यूब विधिलाई नमूना बनाउन ANSYS मा अनियमित मोन्टे कार्लो सिमुलेशन प्रयोग गर्दछ किनकि यसले नमूना पोइन्ट्सको वितरणलाई अधिक समान र व्यावहारिक बनाउँदछ, र कम बिन्दुहरूमार्फत राम्रो सम्बन्ध प्राप्त गर्दछ। यो कागज 30० अ sets्क सेट गर्दछ। मान्नुहोस् कि तीनवटा सामग्री प्यारामिटरको सहिष्णुता गौसको अनुसार वितरित गरिएको छ, शुरूमा माथिल्लो र तल्लो सीमा दिइयो, र त्यसपछि एएनएसवाईएसमा गणना गरियो।
4.4.२ PDS परिणामहरूको विश्लेषण
PDS को गणनाको माध्यमबाट, vari० नमूना बिन्दुमा मिल्दो लक्ष्य परिवर्तन मानहरू दिइन्छ। लक्ष्य चरको वितरण अज्ञात छ। प्यारामिटरहरू मिनीटाब सफ्टवेयरको प्रयोग गरेर फेरि फिट हुन्छन्, र फ्रिक्वेन्सी मूल रूपमा सामान्य वितरणको आधारमा वितरित हुन्छ। यसले सहनशीलता विश्लेषणको सांख्यिकीय सिद्धान्तलाई सुनिश्चित गर्दछ।
पीडीएस गणनाले डिजाइन भ्यारीएबलबाट लक्ष्य भेरिएबलको सहिष्णुता विस्तारको लागि फिटिंग सूत्र दिन्छ: जहाँ y लक्षित भ्यारीएबल हो, x डिजाइन भ्यारीएबल हो, c सहसंबंध गुणांक हो, र म चल नम्बर हो।

यसका अनुसार, सहिष्णुता डिजाइनको कार्य पूरा गर्न प्रत्येक डिजाइन भ्यारीएबललाई लक्ष्य सहिष्णुता तोक्न सकिन्छ।
Exper.। प्रयोगात्मक प्रमाणीकरण
अगाडि भाग सम्पूर्ण वेल्डिंग उपकरणको डिजाइन प्रक्रिया हो। पूरा भएपछि कच्चा मालहरू डिजाइनद्वारा अनुमति गरिएको सामग्री सहनशीलता अनुसार खरिद गरिन्छ, र त्यसपछि निर्माणलाई बुझाइन्छ। फ्रिक्वेन्सी र मोडल परीक्षण विनिर्माण पूरा भएपछि गरिन्छ, र प्रयोग विधि परीक्षण सरल र सबैभन्दा प्रभावकारी स्निपर परीक्षण विधि हो। किनभने सब भन्दा चिन्तित सूचकांक पहिलो अर्डर अक्षीय मोडल आवृत्ति हो, त्वरण सेन्सर कामको सतहमा जोडिएको छ, र अर्को छेउ अक्षीय दिशाको साथ प्रहार गरियो, र टुलि ofको वास्तविक आवृत्ति वर्णक्रिय विश्लेषणद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। डिजाईनको सिमुलेशन नतीजा १ 14 25 २ H हर्ट्ज हो, परिक्षण परिणाम १ 14 95 44 हर्ट्ज हो, फ्रिक्वेन्सी रिजोलुसन १ 16 हर्ट्ज हो, र अधिकतम त्रुटि १% भन्दा कम हो। यो देख्न सकिन्छ कि मोडल गणनामा सीमित तत्व सिमुलेसनको शुद्धता धेरै नै छ।
प्रयोगात्मक परीक्षण उत्तीर्ण गरेपछि, औजारिकरण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मेशिनमा उत्पादन र असेंबलीमा हालिन्छ। प्रतिक्रिया अवस्था राम्रो छ। काम आधा बर्ष भन्दा बढीको लागि स्थिर रहेको छ, र वेल्डिंग योग्यता दर उच्च छ, जसले सामान्य उपकरण निर्माताले भनेको तीन महिना सेवा जीवनलाई पार गर्‍यो। यसले देखाउँदछ कि डिजाइन सफल छ, र निर्माण प्रक्रिया बारम्बार परिमार्जन र समायोजित गरिएको छैन, समय र जनशक्ति बचत।
Con निष्कर्ष
यो कागज अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंगको सिद्धान्तबाट सुरू हुन्छ, वेल्डिंगको टेक्निकल फोकसलाई गहिरो रूपमा समात्दछ, र नयाँ टूलि ofको डिजाइन अवधारणा प्रस्ताव गर्दछ। त्यसोभए ठोस रूपमा डिजाइनको विश्लेषण गर्न सीमित तत्वको शक्तिशाली सिमुलेशन फंक्शन प्रयोग गर्नुहोस्, र DFSS को--सिग्मा डिजाइन विचार परिचय गर्नुहोस्, र महत्त्वपूर्ण डिजाइन प्राप्त गर्न ANSYS DOE प्रयोगात्मक डिजाइन र PDS सहिष्णुता विश्लेषण मार्फत महत्त्वपूर्ण डिजाइन प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्। अन्तमा, टुलिंग सफलतापूर्वक एक पटक निर्मित थियो, र डिजाइन प्रयोगात्मक फ्रिक्वेन्सी परीक्षण र वास्तविक उत्पादन प्रमाणीकरण द्वारा उचित थियो। यसले यो पनि प्रमाणित गर्दछ कि डिजाइन विधिहरूको यो सेट व्यवहार्य र प्रभावी छ।


पोष्ट समय: नोभेम्बर ० 04-२०२०